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機械鍵盤使用的久了總是會失去手感。雖然機械鍵盤都標注著 2000萬次 5000萬次
8000萬次使用壽命。根據一個游戲發燒友的實際經驗來看，通常一年左右機械鍵盤的常用按鍵會出現手感偏差，如果說一個按鍵每天按5000次，理論上2000萬次使用壽命的按鍵可以用10年。那為什么會出現1年就失去手感的情況呢?
沒錯，失去手感的原因大部分有兩方面原因引起。其中一種是鍵帽，通常ABS以及pbt材質制造，ABS的鍵帽容易打油，打油之后使用手感肯定就不一樣了。另一方面，也是最重要的一方面，是軸芯的彈簧。下面我們來著重講解一下彈簧到底有多重要。
就像前面所說的，機械鍵盤的按鍵理論上可以使用2000萬次以上，那么，我們可以理解為軸芯的彈簧也可以使用2000萬次以上。這其中存在一個文字游戲。——能使用2000萬次并不代表在這2000萬次都能保證彈簧有同樣的彈力、同樣的工作行程。如果一個已經略微變形了的彈簧，不能正常回彈到原本的自由高度，即便還能使用，但已經喪失了手感，一個喪失手感的機械鍵盤可能還不如一個普通薄膜鍵盤。機械鍵盤本身就是手感好，理論上比薄膜鍵盤耐用，一旦彈簧失效，就失去了機械鍵盤的意義，讓機械鍵盤淪為一個短期消耗品。
彈簧失效之后，彈力產生變化，不能準確的觸發指令，使鍵盤出現‘失靈’。我們都知道德國原廠的cherry軸好，雖然很多企業也在仿照進行生產，但差距依然很大。德國是一個非常刻板的國家，對工藝要求極其苛刻，這既是缺點也是優點，至少證明了目前他們在軸上的工藝技術確實高明。
現在再來具體分析一下，影響軸的幾個部分。
第一點~模具：模具制作成本高，但生產成本并不高，且精度容易控制。
第二點，我們就把軸芯的彈片與彈簧拿到一起來講：彈片與彈簧都可以按照cherry的樣式來進行設計，如果僅做到外觀精度的一致，那是遠遠不夠的。彈片與彈簧的、彈力、疲勞度、材質成分的均勻度以及生產工藝都會直接影響軸體的手感以及壽命。
從彈簧的角度來分析，代工軸體彈片、彈簧的廠商其實并不一定要采購低廉的材質。一款合格的機械鍵盤彈簧彈片最重要的第一個環節就是材質的一致性、均勻度。打個比方，一個60g的軸，為什么會出現正負十幾到二十的誤差?完全可以控制在正負2g以內，其中生產工藝是一部分原因，材質又是另一部分原因。劣質的材質成分分布不均勻，鋼絲的一致性不好，再加上后期彈簧加工不夠精密，很容易導致單體彈簧的一致性差，誤差大，殘次率高。并不是采用多么昂貴的材料才會降低成本，在彈簧、彈片行業，加工費是占據絕大部分，僅有小部分的價格是材質的因素。當然，用于機械鍵盤軸體的彈簧，最好還是進行光學自動全檢。往往是鍵盤上的某一個按鍵失靈或失去手感，造成整個鍵盤的報廢。這個對用戶的體驗影響非常大。
再來說說軸芯彈簧的材質問題，這種彈簧一般采用SUS304H，作為一個彈簧企業，我們推薦的材料是17-7ph，這種沉淀硬化不銹鋼擁有很強的延展性和強度，并且有一個非常隱藏的特性，不是彈簧行業的人很少知道。這個特性是什么呢?舉個例子，理論上一個彈簧在被壓縮之后，無論是多么細小的差別，它一定是已經回不到原來的位置了，那么這種沉淀硬化不銹鋼彈簧的特性就是~當變形后，恢復自由狀態時，會慢慢回縮到初始的狀態，給彈簧的壽命增加了無限可能。最常見的就是在一些深山老林里，一些通信基站上都是用的這種材質的彈簧，保證在無人檢修的情況下可以正常運作。
另一方面就是軸芯的彈片，做外觀很容易，無非是沖壓成型，要做到彈片的硬度、彈性、壽命都合格，熱處理才是最難的地方，這些都嚴重影響到按鍵觸發的靈敏度和手感，僅沖壓成型是不夠的，只有對金屬的熱處理有足夠的經驗，才能有效的解決彈片的變形以及氧化問題。
還是要提倡創新精神，中國的科技水平發展迅猛，未來幾年之內，國產的機械鍵盤軸會趕超德國。花最少的錢，用好的產品，才是給用戶好的答卷
