彈簧電鍍常見的問題有哪幾種？

　　彈簧電鍍常見問題及其解決方法,電鍍一般分成兩種外觀電鍍（光亮）和功能電鍍（防腐蝕）。而彈簧都為功能件，如果材質為非SUS304系列的都會選擇電鍍。但是電鍍的過程中也常常會出現一些問題，電鍍常出現哪些問題呢？該如何解決呢？

　　1、表面鋅層在合繩、捻股時有掉皮現象：

　　原因：彈簧在電鍍前清洗不干凈，造成鋅與鋼基表面結合力差；鍍鋅彈簧在電鍍時，沉積速度太快，鋅層表面粗糙，不致密；預變形器使用不合理，造成刮鋅。

　　解決鋅層脫落的方法：增加電解酸洗、電解堿洗的溶液濃度或增加電解酸洗、電解堿洗的電流；電鍍時，彈簧進入電鍍槽后，采用多次電鍍，首先使用小電流密度進行電鍍，然后采用大電流密度進行電鍍；在合繩、捻股時，應選擇合理的預變形裝置，減少鍍鋅鋼絲的刮鋅。

　　2、彈簧鍍后直徑超差：

　　原因：待鍍彈簧線經超差；電鍍時彈簧表面上鋅量不均勻。

　　解決方法：對待鍍彈簧進行鍍前檢查，發現超差線及時處理；控制好電鍍彈簧的上鋅量

　　3、表面鍍層中有黑色印跡：

　　原因：化學酸洗后彈簧表面沖洗不干凈；陰極槍槍頭與彈簧表面接觸不良，槍頭頭部有黑色氧化物粘在五金彈簧上，在電鍍鋅時被鋅原子覆蓋。

　　解決鋅層有黑印的方法：化學酸洗將彈簧表面沖洗干凈；將彈簧表面及陰極槍槍頭清理干凈。

　　4、表面鍍層薄厚不均勻：

　　原因：陰極槍槍頭表面不干凈，影響彈簧同陰極槍導電性，造成待鍍彈簧電流不穩定；鋅塊擺放不規范，彈簧同鋅塊之間的距離懸殊太大。

　　解決鋅層不均的方法：經常清理陰極槍槍頭表面，保證彈簧同陰極正常接觸；經常調整鋅塊同待鍍彈簧距離，鋅塊減少到一定程度時，要經常更換。