彈簧加工時應注意哪些問題？

　　1.不帶支撐環的彈簧和鋼絲直徑過小的彈簧，不得焊接彈簧頭，但末端鋼絲繩不得明顯松動并去除毛刺。待焊接的多股彈簧的焊接部分的長度應小于電纜直徑的3倍（最長的長度應不大于10 mm）。加熱長度應小于一圈，焊接后應進行光滑拋光。氣焊過程中，焊接部件應在低溫下退火。

　　2.根據產品要求，支撐環可以冷熱。不允許通過熱粘接法將彈簧加熱以產生火花或變白，并且硅錳鋼的溫度不得高于850℃。軸承套圈和有效套圈應有效接觸，并且間隙不得超過套圈之間標稱間隙的10％。

　　3.多股彈簧的特性可以通過調整導線來確定，并且在纏繞時可以調整電纜距離。螺距可以是線徑的3到14倍，但通常8到13倍更好。彈簧力還與自由高度，端部線圈，外徑和鋼絲的性能密切相關，可以通過調整其中的一個或多個來改變它們。

　　4.重要彈簧的壓縮時間為24小時，普通彈簧的壓縮時間為連續6小時或3-5次，每次保持3-5秒。彈簧和心軸之間的間隙應為心軸直徑的10％。如果間隙太小，將很難操作。如果間隙太大，很容易導致彈簧彎曲和變形。如果在按壓過程中其中一個彈簧斷裂，其余彈簧應再次處理。

　　5.對于H0 / D2值較大的多股彈簧，應注意其在熱處理過程中的變形，是否通過心軸并注意放置方式，并選擇合適的熱處理設備。在修復的情況下，可以進行多次回火和熱壓來達到目的。

　　6.通常，彈簧的表面處理可以通過磷化處理或其他處理方法完成。鍍鋅，鎘時，應在電鍍后進行脫氫處理，脫氫后應進行3％（不少于3件）的復試，復試時不得有斷裂。表面的污垢，鹽漬和氧化皮應通過吹砂或汽油清潔去除，但不允許酸洗。