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由于彈簧的工作環境不同，彈簧的防腐是每個彈簧生產廠家面臨的一個嚴重問題。目前，彈簧制造廠的主要防刨方法是電鍍、氧化、涂漆。通過這三種方法，彈簧表面形成一層致密的保護層，從而使彈簧的腐蝕時間延遲。那么這三種方法究竟是如何工作的呢？下面就和龍明小編一起來看看相關內容介紹吧
一：電鍍
電鍍是獲得金屬表面保護層的有效方法和彈簧防腐處理的主要方法。其特點是粘結性好，結晶細，氣孔率小，厚度均勻，物理、化學、機械性能好。
鍍鋅、鍍鉻、鍍銅、鍍錫和鍍鎳是最常見的應用。
彈簧加工
二：氧化處理
彈簧的氧化處理也稱為發藍或發黑。經氧化處理后，彈簧表面產生厚度約為0.6~2um的保護性磁性氧化物。由于薄膜和空隙多，保護能力差。氧化處理只能用于在腐蝕性差的介質中工作的彈簧腐蝕防護。
由于氧化處理成本低，工藝配方簡單，生產效率高，對彈簧性能無影響，廣泛應用于冷彎小彈簧的表面防腐。
除了氧化處理之外，還存在磷化工藝。磷化膜在大氣條件下穩定。其耐蝕性是氧化處理的2-10倍。
三：涂漆
涂裝也是彈簧防腐的主要方法之一。它們中的大多數都用在大和中彈簧中。尤其是熱成型彈簧和板簧。春季涂料主要有瀝青涂料、酚酸涂料和環氧涂料。一些重要的彈簧，為了提高油漆的附著性和防腐能力，也要在油漆前進行磷化處理。
常用的涂裝方法是涂裝和浸漬，隨著工藝技術的發展，將推廣靜電噴涂等新技術，提高涂料的工作效率、利用率和涂裝質量。
