聯系電話：
彈簧片淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。
彈簧片的淬火淬火就是把鋼加熱到臨界溫度Ac，或Ac：以上保溫一定時間，使其奧氏體化，再以大于臨界冷卻速度急劇冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。對于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的碟形彈簧，最好是在熱成形之后，利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱，減少彈簧的氧化脫碳程度，既經濟又改善了彈簧的表面質量。
例如60Si2MnA鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900—925C彎片之后，在850～880℃入油淬火。若受條件限制，也可在成形之后重新加熱淬火。冷成形的彈簧剩余應力較大，在淬火加熱時，由于剩余應力的釋放，變形較大。為了保證彈簧尺寸精度，可在淬火之前加一次去應力退火處理，這樣可以減輕淬火加熱變形程度。
彈簧片的淬火溫度可根據彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相組織中，應無自由鐵素體和滲碳體，以免導致不均勻變形或疲勞強度的下降。淬火加熱時，應盡量防止氧化和脫碳。為了保證彈簧的質量，在彈簧鋼材的技術標準和各種金屬彈簧的制造與驗收技術條件中，對脫碳層的深度都有明確規定。目前，大型彈簧片成形加熱和淬火加熱，多采用火焰爐或電爐。
為了防止或減輕表面氧化和脫碳，得到較高的表面質量，最好采用可控制氣氛的加熱爐，或使爐中氣氛略帶還原性，并采用高溫快速加熱的方法。對中小彈簧，可用脫氧良好的鹽浴爐進行淬火加熱。彈簧淬火宜在油中冷卻，以避免變形和開裂。
用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧，當要求不高時可用水冷。為了減小變形量，除了采用正確的加熱和冷卻方法外，有時還采用專用淬火夾具進行成形淬火，例如板簧在彎板機上淬火，中、小型螺旋彈簧裝在心軸上或專用夾具上進行加熱和冷卻。
2．彈簧片的等溫淬火主要應用在要求熱處理變形小和希望獲得良好的塑性和韌性的情況。等溫淬火就是將彈簧加熱到該鋼種的淬火溫度，保溫一定時間，以獲得均勻的奧氏體組織，然后淬入Ms點以上20～50C的熔鹽中，等溫足夠的時間，使過冷奧氏體基本上完全轉變成貝氏體組織，再將彈簧取出，在空氣中冷卻。
這種處理比普通淬火、回火處理的材料具有更高的延展性和韌性，而且彈簧極少變形或開裂。如果在等溫淬火后再加一次略高于等溫淬火溫度的回火，則彈性極限和沖擊韌性還能有所提高，而強度并沒有大的變化。等溫淬火時，鹽浴的溫度是根據彈簧所要求的力學性能決定的，必須嚴格控制。
通常是稍高于該鋼種的Ms點，獲得下貝氏體組織。如溫度偏高，得上貝氏體組織，其硬度較前者低；如溫度過低，雖能提高彈性極限，但塑性、韌性較差，以致失去等溫淬火的優越性。
